Zibo Hondo Chemical Co., Ltd. je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev keramičnega razreda cmc na Kitajskem. Naša tovarna ponuja visoko kakovostne izdelke, izdelane na Kitajskem, s konkurenčno ceno. Če imate kakršno koli vprašanje o ponudbi, nam pošljite e-pošto.

CMC, ki se uporablja v keramiki, je zelo pogost in pomemben dodatek v keramični industriji, uporablja se predvsem kot zgoščevalec, vezivo, zadrževalec vode, suspendirno sredstvo in mazivo. Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) za keramiko ima ključno vlogo v številnih povezavah proizvodnje keramike, zlasti pri mokrih postopkih (kot so drsno litje, litje trakov, ekstrudiranje). V proizvodnem procesu keramičnih izdelkov lahko z dodajanjem natrijeve karboksimetil celuloze izboljšamo stabilnost vsakega člena keramične proizvodnje in kakovost končnih izdelkov. Trenutno se pogosto uporablja v keramiki gradbenih materialov, procesni keramiki itd., zlasti pri kompleksnem oblikovanju in posebni pripravi keramike. Natrijev CMC za uporabo v keramiki je nenadomestljiv dodatek v procesu proizvodnje keramike, njegove funkcionalne sposobnosti vključujejo povečanje plastičnosti in trdnosti keramičnih materialov, izboljšanje stabilnosti procesa oblikovanja in zagotavljanje enakomernega sušenja. Posledica tega je višja kakovost in vzdržljivost končnih keramičnih izdelkov, kar je bistvenega pomena za doseganje optimalne učinkovitosti izdelave in delovanja izdelka.

Osnovne funkcije

1. CMC za keramiko se uporablja kot dispergator in suspendirno sredstvo:

Hondo CMC za keramiko se raztopi v vodi, da se tvorijo dolgo{0}}verižne molekule z negativnimi naboji, ki se lahko adsorbirajo na površini keramičnih delcev in preprečujejo aglomeracijo in usedanje delcev zaradi elektrostatičnega odbijanja. To pomaga oblikovati stabilno in enakomerno suspenzijsko brozgo, zagotoviti, da se brozga med skladiščenjem in transportom ne razsloji in da so komponente enotne med vlivanjem. To je bistveno za zagotovitev enotnosti sestave in učinkovitosti končnega izdelka.

2. CMC za keramiko se uporablja kot zgoščevalec in regulator reologije:

Celuloza CMC lahko znatno poveča viskoznost keramične brozge ali glazure. S prilagajanjem količine dodanega CMC, nadzorom DS in molekulske mase je mogoče natančno nadzorovati tekočnost brozge. Na primer, pri drsnem litju mora imeti zmes dobro tekočnost med vlivanjem, da zapolni podrobnosti kalupa, vendar lahko hitro oblikuje telo z določeno trdnostjo (tiksotropnost), potem ko kalup iz mavca absorbira vodo. Keramični CMC lahko pomaga prilagoditi to reološko obnašanje.

3. CMC za keramiko se uporablja kot vezivo:

Molekularna veriga CMC tvori "most" med keramičnimi delci. To občutno izboljša trdnost zelenega telesa, zmanjša razpoke, prah in lomljenje med odstranjevanjem iz kalupa, ravnanjem, popravili in glaziranjem -, kar zmanjša delež odpadkov in izboljša produktivnost. Med postopkom sušenja gnojnice lahko Na-CMC znatno izboljša trdnost posušenega zelenega telesa (trdnost zelenega telesa). Zaradi tega je manjša verjetnost, da se bo zeleno telo zlomilo, prašilo ali razpokalo v nadaljnjih postopkih, kot so odstranjevanje kalupa, ravnanje, popravilo in glaziranje, kar zmanjša stopnjo odpadkov in izboljša učinkovitost proizvodnje.

4. CMC za keramiko se uporablja kot sredstvo za zadrževanje vode:

CMC ima izjemno močno hidrofilnost in zadržuje vodo. Učinkovito zadrževanje vode pomaga upočasniti izhlapevanje med sušenjem, zmanjša notranje napetosti in krčenje, zlasti v velikih ali zapletenih delih -, kar neposredno izboljša izkoristek in kakovost površine. Lahko upočasni hitrost izhlapevanja vode v keramični brozgi ali mokrem telesu. To je zelo pomembno za preprečitev deformacij in razpok, ki jih povzroči prehitro sušenje (zlasti pri izdelkih z velikimi ali debelimi stenami). Hkrati lahko CMC gumi povzroči, da voda bolj enakomerno migrira iz notranjosti zelenega telesa na površino za izhlapevanje, zmanjša stres pri sušenju in tako izboljša izkoristek izdelka.

5. Keramični CMC se uporablja kot mazivo (zlasti pri iztiskanju):

Dodajte CMC plastični glini (kot so glineni segmenti, ki se uporabljajo za ekstruzijsko oblikovanje ali oblikovanje valja). To zmanjša notranje trenje, zmanjša odpornost proti iztiskanju, izboljša gladkost površine in podaljša življenjsko dobo -, kar zagotavlja prihranek energije in večjo konsistenco. Zmanjša lahko notranje trenje med delci gline ter izboljša plastičnost in mazljivost gline. To olajša iztiskanje gline skozi matrico, zmanjša odpornost na iztiskanje, zmanjša porabo energije in pomaga pridobiti zeleno telo z bolj gladko površino in gostejšo strukturo, hkrati pa zmanjša obrabo kalupa.

Ko CMC dodamo plastični glini za postopke ekstrudiranja keramike ali valja-oblikovanja, občutno zmanjša notranje trenje med delci gline ter poveča plastičnost in mazljivost gline. To omogoča, da material bolj gladko prehaja skozi matrico, kar zmanjša odpornost proti iztiskanju in zmanjša skupno porabo energije. Izboljšano mazanje povzroči tudi gostejšo, bolj gladko zeleno površino telesa in zmanjša obrabo matrice in kalupov. Kot -zgoščevalec in vezivo CMC za keramično kakovost zagotavlja večjo stabilnost procesa, doslednejšo kakovost iztiskanja in izboljšano učinkovitost za sodobne proizvodne linije za keramiko.

Področje uporabe

1. Priprava keramičnih surovcev: dodajanje CMC keramičnim surovcem (kot so mešane surovine, kot so glina, kremen in glinenec) lahko izboljša plastičnost in oprijem surovcev.

2. Oblikovanje keramike: CMC za keramiko je primeren za postopke, kot so drsno litje, ekstrudiranje in stiskanje, zlasti pri izdelavi zapletenih oblik ali tanko{1}}stenskih keramičnih izdelkov.

3. Priprava keramične glazure: dodajanje CMC v brozgo keramične glazure lahko prepreči usedanje delcev glazure in ohrani enotno stanje suspenzije.

4. Keramična gošča (kot je material za fugiranje): CMC za keramiko se lahko uporablja za pripravo gošče z visoko vsebnostjo trdnih snovi in nizko viskoznostjo, da se zagotovi fluidnost in stabilnost gošče.

5. Sušenje keramičnega zelenega telesa: med fazo sušenja keramičnega zelenega telesa lahko CMC upočasni hitrost izhlapevanja vode, zmanjša krčenje pri sušenju in razpoke.

6. Sušenje sloja keramične glazure: CMC za keramiko lahko prepreči pokanje ali luščenje plasti glazure zaradi prekomernega sušenja.

Prednost

1. Natančen nadzor reologije za stabilne keramične drsne in glazurne aplikacije

Naša keramična kakovost CMC (natrijeva karboksimetil celuloza za keramiko) zagotavlja zelo natančen nadzor reologije, kar omogoča stabilno viskoznost in predvidljivo obnašanje pretoka tako v keramičnih zdrsih kot v formulacijah keramične glazure. Z optimizacijo molekulske mase in stopnje substitucije naš CMC zagotavlja dosledno tiksotropijo, odlično stabilnost suspenzije in vrhunsko učinkovitost polnjenja-kalupa. To proizvajalcem keramike pomaga zmanjšati napake pri litju, se izogniti razslojevanju gnojnice in doseči ponovljive rezultate v -veliki proizvodnji. Zanesljiva reologija prihrani čas, zmanjša materialne odpadke in izboljša proizvodno učinkovitost -, kar je ključna prednost za-tovarne keramike z velikim obsegom, ki iščejo stabilno kakovost.

2. Večja zelena trdnost za manjše lomljenje v proizvodnji keramike

Kot močno CMC vezivo za keramiko, naš CMC razreda Ceramic znatno izboljša trdnost nežganih teles, tako da tvori močne vezi med-delci, ki zmanjšujejo razpoke, krušenje in deformacije. Ta povečana mehanska stabilnost med oblikovanjem, obrezovanjem in rokovanjem je bistvenega pomena za proizvajalce ploščic, sanitarne keramike, strukturne keramike in tehnične keramike. Z močnejšimi zelenimi ohišji se proizvajalci soočijo z manj zavrženimi izdelki, nižjimi odstotki odpadkov in nižjimi stroški predelave. Za dobavitelje keramike, ki izvažajo velike količine, ta prednost v zmogljivosti zagotavlja varnejše pakiranje, lažji transport in večjo zanesljivost v globalni dobavni verigi proizvodnje keramike.

3. Odlično zadrževanje vode za enakomerno sušenje in nižje stopnje napak

Naš CMC za keramične aplikacije ponuja izjemno sposobnost zadrževanja vode, saj pomaga pri bolj enakomernem sušenju keramičnih teles in preprečuje napake, ki jih povzroči neenakomerna izguba vlage, kot so deformacije, razpoke zaradi krčenja ali hrapavost površine. To je še posebej dragoceno za tank{1}}keramiko, visoko-natančne komponente in velike-izdelke, ki so med sušenjem nagnjeni k notranjim obremenitvam. Nadzorovano sušenje, ki ga podpira naš CMC, zmanjša spremembe dimenzij in izboljša kakovost površine. Proizvajalci imajo koristi od manj napak pri sušenju, krajšega časa popravkov in stabilnejših proizvodnih ciklov -, kar izboljša splošni izkoristek in konsistenco izdelka.

4. Izboljšana učinkovitost obdelave za ulivanje, iztiskanje in stabilnost glazure

Naša -natrijeva natrijeva karboksimetil celuloza keramične kakovosti izboljša splošno proizvodno učinkovitost z izboljšanjem mazanja med ekstrudiranjem, optimiziranjem zdrsne pretočnosti in stabilizacijo keramičnih glazur pred usedanjem in sedimentacijo. To zmanjša tlak ekstrudiranja, podaljša življenjsko dobo matrice in ohranja sisteme gnojevke čiste dlje časa. V primerjavi z zgoščevalci-nižje stopnje ali tradicionalnimi keramičnimi dodatki naš CMC zahteva nižje odmerke, hkrati pa zagotavlja vrhunsko učinkovitost. Rezultat je zmanjšana poraba energije, manj prekinitev proizvodnje, izboljšana enotnost glazure in nižja cena na končni keramični kos -, zaradi česar je idealna izbira za sodobne keramične tovarne, ki iščejo večjo produktivnost in zanesljivost.

Specifikacija

spec.	Standardno
Videz	Bel ali rumenkast prah ali zrnca
Škrob	Noben
Vlaga	Manj ali enako 10,0 %
DS	0.9-1.1
Velikost mrežnega očesa	10-40 mesh, 80 mesh
Čistost:	Visoka čistost
pH	7.0-10.0
Vizkoznost (1% raztopina)	10-2500 mPa·s

Kontrola kakovosti - Industrial-Zaupanje

Pri Zibo Hondo Chemical je keramični CMC podvržen popolnemu zagotavljanju kakovosti od surovin do pošiljanja:

Izbira surovin

Pridobivamo visoko{0}}čisto celulozno surovino z doslednimi kemičnimi lastnostmi.

Nadzor proizvodnje

Avtomatizirano doziranje, nadzorovana alkalizacija in koraki eterifikacije zagotavljajo dosledne specifikacije DS in viskoznosti

V-nadzoru procesa

S-asno preverjanje viskoznosti, pH in vsebnosti vlage ohranja konsistenco izdelka v vsaki seriji.

Testiranje končnega izdelka

Vsaka serija je pred sprostitvijo laboratorij-testirana glede velikosti delcev, čistosti, reoloških lastnosti in zadrževanja vode.

Pregled pred-odpremo

Neodvisni pregledi potrjujejo celovitost embalaže, sledljivost serije in skladnost z zahtevami kupca.

Zakaj izbrati naš keramični razred CMC?

✅Proizvedeno s stabilnimi sistemi nadzora kakovosti- zanesljivo in dosledno delovanje.

✅ Bogato strokovno znanje o uporabi na svetovnih trgih keramike- praktičnih rešitev za kompleksne proizvodne izzive.

✅ Prilagodljive stopnje za optimizacijo reologije, vezave in zadrževanja vode- prilagojeno vašim potrebam procesa.

✅ Tehnična podpora je na voljo od formulacije do povečanja proizvodnje- ne samo dobavitelj, ampak partner.

Pakiranje in shranjevanje

Shranjevanje:

1. Karboksimetil celulozo stopnje detergenta je treba hraniti v hladnem, suhem, čistem in prezračevanem okolju. Temperatura največ . 70 stopinj, z relativno vlažnostjo manj kot ali enako 80 %.

Shranjevanje:

2. CMC za farmacevtsko in živilsko kakovost se med prevozom in skladiščenjem ne sme postaviti skupaj s strupeno snovjo in škodljivo snovjo ali snovjo s posebnim vonjem.

Shranjevanje:

3. Od datuma proizvodnje obdobje ohranjanja natrijevega detergenta CMC ne sme preseči 4 let za industrijske izdelke in 2 leti za CMC v farmacevtski in živilski industriji.

Shranjevanje:

4. Med transportom je treba preprečiti, da bi voda in embalažna vrečka poškodovala CMC za detergent.

Pakiranje:

25 kg kraft papirnate vrečke s PE notranjo stranjo ali po želji stranke.

product-2196-1618

Povzetek

Skratka, natrijeva karboksimetil celuloza za keramiko je večnamenski in učinkovit dodatek v keramični industriji, še posebej v procesu mokrega oblikovanja. Keramična natrijeva karboksimetil celuloza proizvajalca Hondo zagotavlja zanesljiv nadzor reologije, izboljšanje plastičnosti, zadrževanje vode in učinkovitost vezave -, podprto s sistemi kakovosti in industrijskim strokovnim znanjem za proizvajalce keramike po vsem svetu. Ima ključno vlogo pri izboljšanju kakovosti, izkoristka in proizvodne učinkovitosti keramičnih izdelkov z izboljšanjem lastnosti gnojevke, povečanjem trdnosti zelenega telesa in optimizacijo procesa sušenja. Sodium CMC se pogosto uporablja v dnevni keramiki (posoda, sanitarna keramika), gradbeni keramiki (keramika), tehnični keramiki (elektronska keramika, strukturna keramika) in drugih področjih.

pogosta vprašanja

V1: Kateri razredi viskoznosti so na voljo za uporabo v keramiki?
A1: Ponujamo obseg od10–2500 mPa·s(in več na zahtevo), da ustreza potrebam po zdrsu, glazuri in oblikovanju telesa.

V2: Ali lahko dostavite vzorce za testiranje?
A2: Da - ponujamobrezplačne ali plačljive vzorceza oceno pred-nakupom (količina je odvisna od zahteve).

V3: Kako izberem pravi razred za svoj keramični postopek?
A3: Naša tehnična ekipa lahko analizira vaš postopek (litje, ekstrudiranje ali glazura), da priporoči stopnjo CMC in doziranje za optimalno delovanje.

V4: Ali podpirate embalažo OEM/ODM in tehnično dokumentacijo?
A4: Da - prilagodljivo označevanje, certifikati in dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Priljubljena oznake: keramični razred cmc, Kitajski keramični razred cmc proizvajalci, dobavitelji, tovarna